回转支承轴承行业的趋势

回转支承是每台机器的关键部件。它们不仅可以减少摩擦,而且可以支撑负载,传输功率并保持对准,从而有助于设备的高效运行。 回转支承行业可以看作是由行业中的公司主导的传统行业,可以有效运营数十年。最近几年比以前更加活跃,并且在这十年中可能对机械行业起重要作用。 客制化 “集成回转支承”行业(尤其是汽车和航空航天)的发展趋势是,回转支承的周围组件成为回转支承本身的组成部分。开发这种类型的回转支承以最小化最终组装产品中的回转支承部件的数量。因此,使用“集成回转支承”可降低设备成本,提高可靠性,易于安装并延长使用寿命。 “专用解决方案”的需求正在全球范围内蓬勃发展,并推动了客户的兴趣。回转支承行业正在转向开发新型的专用回转支承。因此,回转支承供应商提供了专门的回转支承,以满足农业机械,纺织行业的织机和汽车应用中的涡轮增压器等应用的特定要求。 寿命预测和状况监测 回转支承设计人员正在使用复杂的仿真软件工具,以更好地使回转支承设计与实际工作条件匹配。现在,用于回转支承设计和分析的计算机和分析代码可以合理的工程确定性来预测回转支承性能,寿命和可靠性,而这些性能,寿命和可靠性已超过十年前,而无需进行昂贵的费时的实验室或现场测试。 随着对更高产出和更高效率的现有资产提出更高的要求,了解何时开始出现问题的需求变得越来越重要。意外的设备故障可能代价高昂,并可能造成灾难性的后果,从而导致计划外的生产停机,昂贵的零件更换以及安全和环境问题。回转支承状态监视用于动态监视各种设备参数,并有助于在灾难性故障发生之前检测故障。回转支承原始设备制造商一直在努力开发传感器化“智能回转支承”。该技术使回转支承能够与内部供电的传感器和数据采集电子设备连续通信其运行状况。 材料与涂料 材料的进步延长了回转支承的使用寿命,即使在恶劣的工作条件下也是如此。回转支承行业现在正在使用硬质涂层,陶瓷和新型特种钢。这些材料几年前还不容易获得,可以提高性能并提高效率。在某些情况下,特殊的回转支承材料可使重型设备在没有润滑剂能有效运行的条件下继续运行。这些材料以及特定的热处理和特定的几何形状能够应对极端温度,并应对颗粒污染和极端负荷等条件。 在最近几年中,表面纹理的改善以及在滚动体和滚道中加入耐磨涂层的速度大大加快。例如,开发耐磨且耐腐蚀的碳化钨涂层球是一项重大的发展。这些回转支承非常适合高应力,高冲击,低润滑和高温条件。 随着全球回转支承行业努力应对排放法规要求,改进的安全规范,更轻的产品以及更低的摩擦和噪音,更高的可靠性预期以及全球钢材价格波动,研发方面的支出似乎是引领市场的战略决策。同样,大多数组织继续将重点放在准确的需求预测上,并将数字化纳入制造业以在全球范围内获得优势。