整个机器的结构部分，包括转台轴承，在施工前应该充分润滑，而转台轴承在施工过程中会慢慢磨损一些润滑脂。 此时，有必要再次添加它，以避免机器故障，它不能正常工作。 一般建议您对正常运转的旋转轴承，间隔50-100小时加一次润滑脂。 常用润滑脂有钙基润滑脂、锂基润滑脂、铝基润滑脂和高温润滑脂，用户可根据具体情况选择适当的润滑脂。

这些不同性质的润滑脂的适宜性是什么？看看下面的分析：

钙基润滑脂。由天然或合成的脂肪酸与钙皂反应生成氢氧化钙增稠的油脂中粘度润滑油而成。滴加75?100之间的点对点℃时，其温度不能超过60℃，超过此温度时，润滑脂软化甚至润滑不能保证结构损坏。具有良好的耐水性，耐水乳化容易劣化，或潮湿的环境适用于与水润滑接触各种机械零件;具有较短的纤维结构，具有良好的稳定性和触变剪切稳定性，因此具有良好的润滑性能和防护性能。

钠基润滑脂。由天然或合成脂肪酸钠皂增稠中粘度润滑油制成。它具有长纤维结构和良好的拉伸性能，可用于振动大、温度高的滚动轴承或滑动轴承。特别适用于低速、高负荷的机械润滑。由于其滴点高，可以在80%或更高的温度下长期工作。钠基润滑脂能吸收水蒸气，延缓水蒸气对金属表面的渗透，具有一定的防护作用。

钙基润滑脂。具有钙基和钠基脂的特点，具有钙基润滑脂的抗水性，具有钠基脂的耐温性，滴点为约120℃，使用温度范围为90～100℃，常用于轴承油脂和压延机润滑脂，可用于润滑介质负载电机、风机、汽车底盘、轮毂等部分滚动轴承。