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回转支承轴承噪音

噪音通常是由灰尘和破损引起的: 测尘方法 回转支承中有灰尘和其他异物,所谓的带有非周期性振动的发声是发声的,振动和噪声的大小不确定,也可能有或没有。 扬尘的控制方法:改进回转支承的清洗方法,重新组装前,严格清洗轴承,轴,座孔及配套零件;去除润滑剂中的异物;更换轴承密封件;避免使用杂质材料或嵌入有异物的塑料笼子。 破音的控制方法 如果回转支承的滚动表面有裂纹,压痕或生锈,则会出现周期性的振动和噪音,例如铆钉铆钉,其周期可能是固定的,但大多数与转速具有一定的对应关系。疤痕将继续在渠道上。发生时,钢球上会出现划痕,并且噪音会因安装和润滑条件而异。这种噪声控制方法是:在安装过程中不能碰到轴承,将轴承与轴组装后再安装到轴承座中以防止轴承倾斜;防止轴承生锈,并在运输过程中防止震动。避免使用高粘度油脂。 润滑因素引起的噪音及对策 润滑剂的选择错误,润滑剂不足或老化的润滑脂会引起回转支承的振动和噪音,这种噪音没有规律性。在这种情况下,仅使用合适的润滑剂,调整润滑剂的量,延长润滑剂的使用寿命,并注意更新周期。 与主机有关的噪声及其对策 这种噪声不是由轴承引起的,因此仅从轴承中查找原因是无效的。应该充分注意主机,并在必要时改善主机的性能。现在,我们主要描述电动机中的嗡嗡声和框架共振声。电动机的蜂鸣声及其对策电动机轴的轴向振动会引起大量高频噪声–蜂鸣声,其频率与轴向振动频率相同,可以恒定或可变。防止蜂鸣器的方法与防止轴向振动的方法相同。B轴承架的共鸣声及其对策当外圈质量的轴向固有振动引起轴承架的轴向弯曲固有振动时,会产生称为共鸣声的噪声。

|2020-08-06T14:01:45+08:00八月 6th, 2020|

回转轴承保持架介绍

对于球形回转支承,通常使用垫片来消除滚珠之间的摩擦。可以时不时地将一个较小直径的球放入。球与滚道之间的接触和摩擦远低于全球型。长期使用后不会出现这种结构的支撑。同样的原理也可以用于滚子轴承。例如,较小直径的间隔物可用于分离垂直的辊行。 由于球型旋转条件的优势,摩擦力不如保持架回转支承的保持架的回转轴承均匀,而是比全填充球型小得多且均匀。轴承起摆动的作用,在挖掘机和起重机应用中被左右旋转交叉,摩擦力非常均匀且很小。带尼龙垫片的球型或滚子型的特点是简单,经济。球或滚子的直径应比尼龙垫片的直径略小,但这种差异不应由目视表辨别。这种间隔元件的唯一缺点是,只有一半的滚珠(滚子)可以安装在滚道上,而负载能力是整个滚珠(柱)支撑的一半。 为了消除产品缺陷,我们可以选择钢制保持架,以便将滚道上80%的空间填充到钢球中,这比以前增加了60%的加载力矩。与金属紧密接触的新结构导致比以前更大的摩擦。

|2020-08-06T13:50:55+08:00八月 6th, 2020|

回转支承轴承的选型

回转支承是切削机构所需的重要的力传递部件,该切削机构使两个机械部件相对旋转,并承受轴向力和倾覆力矩径向力。它的主要作用是承受传递力和传递力,使机械零件的两个零件相对于圆周旋转,它适用于各种不同的机构,不同的旋转工作状态,是机械的基本零件,用途广泛用于各种工程机械的大型旋转装置 1回转支承的性能特点和结构形式 通常,回转支承主要由内圈,外圈,滚动体,隔离块,密封装置和润滑脂组成。回转支承的外座圈通过螺栓与转盘连接,内座圈通过螺栓连接。回转支承结构的形式是:根据滚动体的结构分为球,滚子和球节;根据滚动体的排数结构分为单排,双摇D排式;根据滚道的结构分为曲面(弧形),根据平面和钢丝滚道的传动形式分为外齿,内齿和无齿。 如何选择回转支承 按结构分为四个系列: 单列四点接触球型(01系列),结构轻巧,钢圈与圆形滚动轨迹四点接触,可同时承受轴向力,倾覆力矩和径向力 双排球型(02系列),按上下两排球分为上排和下排两排,上排的球比下排的球大,所以上排的球负荷大,下排排球载荷小,可承受较大的倾覆力矩和轴向载荷,接触角设为90°,可自由移动 单列交叉滚子类型(11系列),滚动体为具有90°交叉布置的圆柱或圆锥形状,其为平面滚道,通常为45°接触角。相邻滚道的滚子在轴线上交叉布置,径向载荷,轴向载荷和倾覆力矩可以沿轴线在不同方向上传递 三排滚子式(13系列)与双排球式回转支承相似,主传动径向载荷在千分之一的中间,其垂直成千上万的滚子负荷大,直线填充大型旋转设备–通常使用三排滚子类型。 回转支承的选择 对于应用中,最常见的回转支承类型四点比较分析,计算,滚道直径和截面结构的尺寸相似,交叉滚子型动态轴承能力较高,静态轴承能力较高,四点接触球三列滚子式综合承载能力最高,双列承载能力低对比技术经济性对比分析,采用以下指标: 技术性能指标aG = MM / 经济指标aE = S / M 标记:M是回转支承承受的最大倾覆力矩;W是回转支承的自重;S是回转支承的制造价格。 通过对生产中使用的近500种不同规格的回转支承的aG值进行计算和分析,得出以下结论:单位自重的容许负载转矩,当滚道直径D小时,交叉滚子结构为最坏的情况是,单排四点接触结构更好。当滚道直径D大为1.7m时,三排滚子结构是最好的

|2020-08-06T13:44:07+08:00八月 6th, 2020|

回转轴承小齿轮的选择

设计小齿轮齿时,重要参数之一是模数。齿轮的咬合会产生咬合的脉动,这是由于齿轮齿变形的弹性变形引起的。作为设计齿轮的基本参数之一,齿轮的模量(如果很大)(也就是说,齿轮的尺寸很大)具有相对较大的负载能力。作为参数的模量与齿轮齿的弯曲程度成反比。如果需要增加模数,则意味着必须增加齿轮齿的刚度。这可以确保在咬合驱动时齿轮齿的弹性变形不会太大。这大大减小了齿轮齿的冲击。从这个角度来看,最好适当地增加模量。 然而,在制造齿轮齿时,误差也与模量成正相关。如果模量增加,则齿形和齿间距的误差也会变大。此刻,咬人的声音也变大了。 因此,在选择模数时,必须考虑具体情况。齿轮的直径与模数恒定时的齿数成正比,因此,齿数的变化也会改变齿轮齿的弯曲量和弹性刚度:声源产生的噪声不仅是与振动源的能量有关,但也与辐射面积的大小有关,如果辐射面积增加,辐射功率也会增加。 因此增加齿轮齿的直径也将增加噪音的辐射面积。这将极大地影响齿轮噪声的有效控制。因此,在设计时,只要轮齿的刚度在允许范围内,就应使轮齿数和模数尽可能小。我们也可以合理地选择材料,并结合特殊的热处理,以增加齿轮的齿强度。通过这种方式,我们可以减小齿轮齿的直径并减少齿轮齿的噪音。

|2020-07-29T18:04:56+08:00七月 29th, 2020|

塔吊回转支承的维修与保养

介绍 塔式起重机在工程机械行业中起着重要的作用,并且在人们的日常生活中也经常使用,这似乎是不可逆转的趋势。塔式起重机使用单排四点接触球式回转支承(01系列)和双排球式回转支承,Dia。1000mm-2000mm,1250mm和1064mm均为标准配置。 回转支承分为两种:底部旋转和顶部旋转。顶级安装在应用程序中相对常见。除塔架外,其余结构均安装在回转支承的上部。这种安装的优点是塔架是固定的,塔架是固定的。下部结构简单,千斤顶和增设接头操作方便。缺点是,随着高度的增加,塔式起重机的重心相应地上升,这反过来很容易实现风的稳定性。底部摆动塔式起重机安装的优点是降低重心,稳定性好以及后期维护方便。缺点是技术要求严格并且安装高度受到限制。 塔式起重机回转支承的维护和保养说明 在安装之前,请确保塔式起重机支撑能够消除应力,以减少回转轴承的变形。安装时,必须清洁支架和回转轴承的接触面,以清除碎屑和毛刺。 塔式起重机继续工作8个班次时,应将润滑脂重新涂在回转轴承和小齿轮网上。 为了保证螺栓工作的可靠性,避免螺栓预紧力不足,要注意检查螺栓的预紧力。 注意噪声的变化和旋转电阻转矩的变化。如有异常,应立即关闭进行检查,以免造成不必要的损失。 用高强度螺栓和螺母连接塔吊回转支承,交叉拧紧以保持平衡;用双螺母拧紧并防止松动 在完全拧紧螺栓之前,应检查小齿轮与齿轮之间的啮合。啮合条件应满足齿轮精度的要求。

|2020-07-29T17:55:45+08:00七月 29th, 2020|

回转支承轴承软带安装技巧

转盘轴承的滚道通常需要热处理。通常的过程是:锻造→粗加工→机加工→精加工→滚道表面淬火→滚道表面铣削等过程。在滚道中,火焰表面淬火将形成一个软区。所谓的“软区”是未进行热处理的区域。热处理不可避免地会形成软区。在最后的热处理过程中,由于回转支承的滚道直径较大,通常我们采用火焰表面淬火处理。这是通过使用乙炔来加热需要淬火的工件表面。加热后,表面应立即淬火。加热火焰喷枪与水喷枪一起安装。拖把同时在工件的圆周上一起循环移动。当运动接近360度时,请立即停止加热和冷却。这意味着在加热和喷水的圆形区域中没有重叠。如果在圆形区域发生重叠(圆上的热处理角度大于360度),则会在工件中产生裂纹。沿切线的未处理区域的宽度通常为15毫米。这15毫米的区域在转盘轴承中称为“软区”。通常情况下,在制造工件时,在存在软区的情况下,会有一个钢字“ S”标记软区的特定位置。所有普通产品都有这个非常重要的标志。本质上,软区安装位置的要求是提高轴承的使用寿命。从最终用户和制造商的角度来看,最好正确地安装软区。因此,回转支承的制造商应正确,准确地标记软区的位置。回转支承的安装者应相应地安装回转支承的软区。由于不可避免地会在回转支承中出现软区,因此转盘轴承的使用者必须合理地安装该软区,以延长回转支承的使用寿命。通常,应将软区安装在最小加载位置。通常,旋转设备的上环软区安装在垂直于俯仰旋转表面的投影线的位置,例如,装载机或堆叠旋转设备的上环软区应安装在垂直于俯仰旋转面的位置。悬臂中心线切过旋转中心,即悬臂的左侧或右侧面向旋转中心的90度位置。在通常的机械设计中,软区不会承受最大的力。旋转设备下环软区的安装位置应根据设备的重心和旋转角度范围确定。如果左右旋转角度为100度,则旋转部分上方的最大重心位置在前方,建议将下环软区安装在后部,即180度位置。如果旋转上方的重心改变位置在前后位置相等,则下环软区的角度位置可以任意安装。

|2020-07-29T17:47:38+08:00七月 29th, 2020|

回转驱动器安装要求

安装准备  检查旋转减速机是否有物理损坏  清洁旋转减速机和连接支架  清理支撑表面上的杂质(例如,铁屑,毛刺,油漆,焊渣等) 清洁旋转减速机安装面上的防锈油  用清洁剂(例如柴油,香蕉水,汽油等)清洁安装表面的外部。清洁溶液不会损坏橡胶密封件的性能。请遵守清洁液使用规定(例如制造商规定,人员保护,环境)。保护等),运输螺栓可以在安装前卸下 螺栓选择 作为旋转驱动器的制造商,我们不建议也不提供组件螺栓。如果超过允许的安装表面的接触应力,请使用合适的高强度垫圈。螺栓仅是出厂时随附的螺栓,在安装过程中会卸下。 拧紧扭矩建议 通常,必须以正确的预紧力固定安装螺栓。不允许损坏的弹簧垫,平垫等。 旋转减速机的安装 清洁安装支架,以去除焊渣,镀锌残留物等;用螺栓将旋转减速器固定在支架上,并在螺栓头安装平垫圈和弹簧垫圈。旋转减速机应空载安装。为避免因拧紧螺栓而引起的内应力和安装问题,请在螺纹上添加螺纹紧固胶;预拧紧的螺栓和垫圈应交叉拧紧;拧紧螺栓请参见下图;从内圈或外圈开始,所有螺栓将对角线拧紧至30%的拧紧扭矩,然后将对角线拧紧至角度为30%的拧紧扭矩,然后对角线拧紧至安装螺栓,并且不要泄漏。如果在结构限制的情况下无法用螺栓固定螺栓,则必须将螺栓孔密封。如果装满硅胶,它将水和灰尘泄漏到旋转减速器中。安装螺栓应考虑螺纹啮合长度,该长度不能太长,否则会影响旋转。支持旋转或造成干扰;拧紧螺栓后,在螺栓头及其接头上打上标记,方便以后检查螺栓是否松动。

|2020-07-28T17:33:25+08:00七月 28th, 2020|

挖掘机回转轴承如何工作

回转轴承是一种支撑组合物载荷,它是在1940年代末逐步发展的(轴向载荷,径向载荷和倾斜力矩)大型轴承。回转支承包含安装孔,内圈或外圈,垫片,隔离架,润滑脂孔和密封件,因此,工程师设计紧凑的结构,易于操作和维护。 回转支承无齿圈,外齿圈和内齿圈的单列球型,双列球型,双列球型,单列交叉滚子型,三列滚子型,球和滚子组合系列,单列交叉滚子回转轴承是最早设计的。特别要说的是,单列四点球接触型花了85s左右,然后用这种回转支承代替轴承,此外,回转支承的材料更多选择,例如50mm高张力,中等价格,42CrMo高强度,灵活性更高,但价格更高,S48C产品的特点是中间的,不锈钢回转支承也被广泛使用,但是最大的缺点是它不能淬火,不能承受高负荷。 作为示例,让我们简单介绍一下挖掘机回转支承的工作原理。 挖掘机回转支承装置由转盘,回转支承和回转机构组成,回转支承的外圈通过高强度螺栓与转盘连接(分三级强制螺栓预紧),内圈齿和底盘通过螺栓连接,内圈和外圈具有滚动体,滚动体通常分为球型和圆柱型,根据不同的工况选择。转盘上的挖掘机装置的垂直载荷,水平载荷和倾覆力矩通过外圈,滚动体和内圈传递到底盘。旋转机构的壳体固定在转盘上,并通过小齿轮与回转支承内圈上的齿圈相碰。当您首先调整间隙特别重要的是首次安装时,具体细节请参阅我们的间隙技术中的回转支承信息。小齿轮可以绕其自身的轴旋转并绕转盘的中心线旋转。一旦旋转机构工作,转盘就会相对于底盘旋转。由于挖掘机的工作条件较差,可以在一定程度上增加定期维护的使用寿命。

|2020-07-28T17:22:28+08:00七月 28th, 2020|

回转轴承有哪些类型

旋转轴承,也称为回转轴承,是一种大型轴承,可以同时承受较大的轴向载荷,径向载荷和倾覆力矩。转盘轴承一般设有安装孔,内齿轮或外齿轮,润滑油孔和密封装置,因此可使主体结构设计紧凑,可靠,易于维护。 根据齿的类型,回转支承分为无齿型,外齿型和内齿型。 根据结构,可分为四点接触球轴承,双列角接触球轴承,交叉圆柱滚子轴承,交叉圆锥滚子轴承和三列圆柱滚子轴承。四点接触球轴承具有很高的静态负载能力。交叉滚子轴承具有较高的动态负载能力。 回转支承广泛应用于起重机械,矿山机械,建筑机械,港口机械,船舶机械和高精度雷达机械以及导弹发射器等大型旋转设备。 单列接触球回转支承 单排接触球式回转支承,以一排钢球作为滚动体,钢球由单个隔离块隔开。内圈和外圈是一体的,钢球通过塞孔加载。钢球在四个点上与滚动路径接触,并且可以同时承受轴向力,径向力和倾覆力矩。它是直径小于1800mm的中小型回转支承的首选产品。 双列四点接触球回转支承 双列四点接触球式回转支承的结构与单列接触球式回转支承的结构类似,不同之处在于它采用两排钢球作为滚动体,而两排钢球的尺寸相同。内圈和外圈是一体的,钢球通过塞孔加载。它需要重型,径向结构的尺寸受到主体的首选产品的限制。 三排滚子回转支承 三排滚子式回转支承是一种高承载能力的回转支承,主要用于重载作业。上下三排辊子由三个环组成,它们水平分布,以承受两个方向的轴向力和倾覆力矩。径向力由垂直排列的第三排滚子承受。 交叉滚子回转支承 交叉滚子回转支承与单排球回转支承的相似之处在于,只有一排滚动体,滚动体是圆柱滚子,相邻滚子的轴线成90°交叉布置,在其中有两个滚道。内圈和外圈,并且滚道截面是线性的。一半的辊子承受向下的轴向力,一半的辊子承受向上的轴向力。 双排球式回转支承 双排球式回转支承轴承由上下两排钢球,内圈和外圈,隔离块以及润滑和密封装置组成。但是,双排径回转支承三件式回转支承的结构相对复杂。 轻量化系列回转支承 轻型回转支承具有与普通回转支承相同的结构。广泛应用于食品机械,灌装机械,环保机械等领域。

|2020-07-21T15:56:42+08:00七月 21st, 2020|

回转轴承是怎么工作的

齿轮式回转支承包括外齿和内齿四点接触球轴承,双列球轴承,交叉圆柱滚子轴承和三列圆柱滚子轴承 在选择回转支承的类型时,需要考虑以下因素: 1.精度 当精确定位是关键操作参数时,通常使用交叉滚子回转支承。 2.承载 载荷载荷的大小是决定轴承尺寸的因素之一。通常,四点接触球式回转支承轴承可以承受重负荷和冲击负荷。它们适用于负载大小和方向会变化的应用。 3.工作温度 在大多数情况下,回转支承的允许工作温度主要取决于用于润滑的垫片和密封材料。允许的工作温度范围是-25至+ 70°C。 4.震动 对于涉及振动的应用,预载四点接触球回转支承轴承和交叉圆柱滚子回转支承轴承是合适的。 5.运行速度 四点接触球式回转支承轴承所产生的摩擦力小于交叉滚子回转支承轴承所产生的摩擦力。四点接触球式回转支承轴承也具有较高的速度。 6.密封 密封对于回转支承轴承的性能至关重要。回转支承轴承中使用的合格密封件可以提供良好的防潮和防污染保护,并可以确保润滑脂的作用。

|2020-07-21T15:50:32+08:00七月 21st, 2020|