转盘轴承的滚道通常需要热处理。通常的过程是：锻造→粗加工→机加工→精加工→滚道表面淬火→滚道表面铣削等过程。在滚道中，火焰表面淬火将形成一个软区。所谓的“软区”是未进行热处理的区域。热处理不可避免地会形成软区。在最后的热处理过程中，由于回转支承的滚道直径较大，通常我们采用火焰表面淬火处理。这是通过使用乙炔来加热需要淬火的工件表面。加热后，表面应立即淬火。加热火焰喷枪与水喷枪一起安装。拖把同时在工件的圆周上一起循环移动。当运动接近360度时，请立即停止加热和冷却。这意味着在加热和喷水的圆形区域中没有重叠。如果在圆形区域发生重叠（圆上的热处理角度大于360度），则会在工件中产生裂纹。沿切线的未处理区域的宽度通常为15毫米。这15毫米的区域在转盘轴承中称为“软区”。通常情况下，在制造工件时，在存在软区的情况下，会有一个钢字“ S”标记软区的特定位置。所有普通产品都有这个非常重要的标志。本质上，软区安装位置的要求是提高轴承的使用寿命。从最终用户和制造商的角度来看，最好正确地安装软区。因此，回转支承的制造商应正确，准确地标记软区的位置。回转支承的安装者应相应地安装回转支承的软区。由于不可避免地会在回转支承中出现软区，因此转盘轴承的使用者必须合理地安装该软区，以延长回转支承的使用寿命。通常，应将软区安装在最小加载位置。通常，旋转设备的上环软区安装在垂直于俯仰旋转表面的投影线的位置，例如，装载机或堆叠旋转设备的上环软区应安装在垂直于俯仰旋转面的位置。悬臂中心线切过旋转中心，即悬臂的左侧或右侧面向旋转中心的90度位置。在通常的机械设计中，软区不会承受最大的力。旋转设备下环软区的安装位置应根据设备的重心和旋转角度范围确定。如果左右旋转角度为100度，则旋转部分上方的最大重心位置在前方，建议将下环软区安装在后部，即180度位置。如果旋转上方的重心改变位置在前后位置相等，则下环软区的角度位置可以任意安装。
