旋转轴承在使用过程中，由于材料气孔或夹层、硬度、滚道硬化层深度不均匀等制造质量问题或一些外部原因，导致滚道硬化层剥落或齿圈断裂。如不及时采取修复措施，剥落面积将继续扩大，影响设备正常运行，直至旋转轴承及相邻结构件损坏失效，设备将完全停机。

对于金属制品，修复失效一般取决于修复焊接过程。 回转支承的修复焊接工艺如下:

首先取出旋转支架内的滚子或钢球，分离内外环，用汽油清洗滚子，用磨光机(砂轮)仔细研磨剥离层外围产生的裂纹硬化层，并将剥离层底部磨平。

需要通过用预热的焊炬电缆管道（先行电极中使用干，并且如烘烤）碳钢焊条，以使焊料层略微1-2mm的滚子轨道的表面上;如果深或大面积的脱层，应分步焊接，而不是由高温引起的变形的基体材料。

避免因快速冷却而产生焊接裂纹，焊接后应立即采取保温措施，使其逐渐冷却。冷却后，用打磨机打磨补焊层，使其略高于滚道表面。用油石或金相砂布逐渐打磨补焊层表面，使其与滚道正常表面高度一致。

用原曲率模板进行检测，直至合格; 用汽油清洗滚道和滚筒(球)涂上润滑脂后，即可完成装配。

如果修复工作完成，则不能直接安装和投入旋转支架，导致故障的因素需要解决，以免再次产生损坏。