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Publications2016-11-01T15:40:04+08:00

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回转支承轴承行业的趋势

回转支承是每台机器的关键部件。它们不仅可以减少摩擦,而且可以支撑负载,传输功率并保持对准,从而有助于设备的高效运行。 回转支承行业可以看作是由行业中的公司主导的传统行业,可以有效运营数十年。最近几年比以前更加活跃,并且在这十年中可能对机械行业起重要作用。 客制化 “集成回转支承”行业(尤其是汽车和航空航天)的发展趋势是,回转支承的周围组件成为回转支承本身的组成部分。开发这种类型的回转支承以最小化最终组装产品中的回转支承部件的数量。因此,使用“集成回转支承”可降低设备成本,提高可靠性,易于安装并延长使用寿命。 “专用解决方案”的需求正在全球范围内蓬勃发展,并推动了客户的兴趣。回转支承行业正在转向开发新型的专用回转支承。因此,回转支承供应商提供了专门的回转支承,以满足农业机械,纺织行业的织机和汽车应用中的涡轮增压器等应用的特定要求。 寿命预测和状况监测 回转支承设计人员正在使用复杂的仿真软件工具,以更好地使回转支承设计与实际工作条件匹配。现在,用于回转支承设计和分析的计算机和分析代码可以合理的工程确定性来预测回转支承性能,寿命和可靠性,而这些性能,寿命和可靠性已超过十年前,而无需进行昂贵的费时的实验室或现场测试。 随着对更高产出和更高效率的现有资产提出更高的要求,了解何时开始出现问题的需求变得越来越重要。意外的设备故障可能代价高昂,并可能造成灾难性的后果,从而导致计划外的生产停机,昂贵的零件更换以及安全和环境问题。回转支承状态监视用于动态监视各种设备参数,并有助于在灾难性故障发生之前检测故障。回转支承原始设备制造商一直在努力开发传感器化“智能回转支承”。该技术使回转支承能够与内部供电的传感器和数据采集电子设备连续通信其运行状况。 材料与涂料 材料的进步延长了回转支承的使用寿命,即使在恶劣的工作条件下也是如此。回转支承行业现在正在使用硬质涂层,陶瓷和新型特种钢。这些材料几年前还不容易获得,可以提高性能并提高效率。在某些情况下,特殊的回转支承材料可使重型设备在没有润滑剂能有效运行的条件下继续运行。这些材料以及特定的热处理和特定的几何形状能够应对极端温度,并应对颗粒污染和极端负荷等条件。 在最近几年中,表面纹理的改善以及在滚动体和滚道中加入耐磨涂层的速度大大加快。例如,开发耐磨且耐腐蚀的碳化钨涂层球是一项重大的发展。这些回转支承非常适合高应力,高冲击,低润滑和高温条件。 随着全球回转支承行业努力应对排放法规要求,改进的安全规范,更轻的产品以及更低的摩擦和噪音,更高的可靠性预期以及全球钢材价格波动,研发方面的支出似乎是引领市场的战略决策。同样,大多数组织继续将重点放在准确的需求预测上,并将数字化纳入制造业以在全球范围内获得优势。

定制回转支承轴承的三个优点

在回转支承方面,重要的是要找到适合您实际需求的正确零件。但是,如果仅查找标准零件,则并非总是可能的。 当谈到标准回转支承时,通常会出现合格或不合格的回转支承,以执行您的应用中的特定任务。 当标准零件无法使用时,  定制回转支承工程 可以帮助您找到满足您的性能和价格需求的完美解决方案。定制回转支承零件 可以最大程度地满足您的四个原因  。 规格超标 复杂 用料 避免规格过度 有时,标准回转支承零件提供的功能比您的应用程序所需的性能还要好。大多数标准回转支承的制造目的是为了适应各种应用,这意味着它们具有的质量可能(或可能不)最适合您的应用。例如,他们可能: 承载的负载超出了应用程序的要求 能够处理超出您的应用程序要求的速度 具有大多数应用所不需要的公差 包括引起空间问题的额外组件 无论您是否需要它们,您都在为这些品质付出代价。即使包括增加的工程成本,定制回转支承的价格也可能会更低。另外,在不需要的功能上花费额外的钱会增加生产成本,从而影响最终产品的价格。最终,您只需要为需要的产品付费,这就是自定义设计可以最大程度满足您的最佳理由。 必要时投资复杂性 虽然某些标准回转支承具有不必要的质量,从而增加了成本,但在某些情况下,您的应用可能需要一定程度的设计复杂性。不幸的是,标准回转支承以“一刀切”的思维方式运作。与可调式手表或棒球帽不同,您无法修改标准回转支承;你所看到的就是你得到的。 定制工程回转支承使您可以自由设计产品,而不必基于标准零件的规格(或缺乏标准零件)。这意味着您在精简其他质量的同时为实际需要的功能付费。回转支承工程师可以帮助您简化某些功能,以降低项目成本并消除其他潜在的麻烦。例如,简化的设计可以防止您需要更改应用程序的设计以容纳标准零件。 还有一种可能,您的回转支承需求可能需要特殊的设计来满足某些现成的解决方案所无法提供的某些资格。在此可以定制回转支承来满足您的特定需求,从而使您保持设计愿景,而不受部件限制的限制。 确定新的材料选择 有时,标准回转支承解决方案并不是由成功的正确材料构成的-实际上。并非所有项目都是相同的,但所有标准部分都是相同的。这意味着典型的标准系列通常由铬钢制成。这对某些应用程序来说很好,但是铬钢回转支承在某些环境下会迅速变质。 如果损坏的零件还不够好,那么不合适的材料也会在其他地方造成问题。例如,受腐蚀的回转支承会给食品加工应用  和其他 涉及食品安全 或洁净室规格的环境带来重大问题  。 如果回转支承没有损坏,则无需修理。防止回转支承故障的最简单方法是确保它是根据您的设计规格定制的。利用诸如投资 不锈钢, 塑料,陶瓷或其他材料解决方案之类的选项,可以帮助您解决特定的问题,包括但不限于: 耐腐蚀性能 真空和磁铁兼容性 生物相容性 使用定制回转支承投资正确的零件解决方案 虽然一些主要的回转支承制造商希望您从现有选项中进行选择并使其正常运行,但您不应感到有必要放弃为您的确切需求而设计的定制零件。GUFEAL  可以满足您的个性化需求并开发针对您的应用设计的定制回转支承。 立即联系  以与我们的一位产品工程师讨论您的回转支承需求。

轻型回转支承轴承的优点

节省空间的需求 薄截面回转支承可提供更高的速度,更高的效率和更高的精度,并减少了摩擦并具有令人印象深刻的设计灵活性。由于内圈和外圈之间的尺寸差异很小,因此它们还减轻了应用程序的重量和体积,使其成为占地面积和重量均占优势的机器人技术的合适选择。 但是,由于它们非常薄,因此您必须特别注意环本身的圆度。如果您在没有润滑剂的情况下使用薄截面回转支承并旋转内圈,则由于设备难以置信的柔韧性,手指和拇指之间的外圈轻轻挤压将使回转支承停在其轨迹上。 因此,制造过程必须极其精确,以确保两个环的最大圆度,以及回转支承本身具有良好的噪音水平。这通常要求进行精细的研磨和机加工,同时还要在工艺和原材料上都具有很高的质量水平。如果圈的形成不完美,即使有微小的差异也会使回转支承无法平稳运转,从而产生过多的噪音。 这些薄截面球回转支承可提供屏蔽式或密封式,可以承受径向载荷和双向的中等推力载荷。某些较小的薄截面回转支承尺寸可提供玻璃纤维增​​强的尼龙高速合成保持架。 轻型回转支承的润滑 您应该选择低扭矩,自由旋转和低噪音的润滑脂,过于坚硬的润滑脂将无法获得最佳效果,因为它可能将回转支承扭矩增加到薄型回转支承无法接受的水平。最合适的温度范围是-40至150°C的润滑脂。这允许从制冷到靠近熔炉的各种应用中最有可能使用机器人的应用。如果要将机器人用于食品或饮料生产或包装,则选择食品级润滑脂也很重要。正确的润滑脂选择将导致回转支承自由运转,进而减少机器本身的功耗以及长期维护成本。这也是可影响机器人手臂整体速度的因素之一。

回转支承的故障分析

如果在机器运行期间滚动回转支承损坏,则整个机器或设备可能会卡住或发生故障。由于过早或意外损坏的回转支承会引起故障,因此重要的是能够事先识别和预测故障,以便可以采取预防措施。 损坏条件 回转支承生锈和腐蚀是在环和滚动元件表面上的凹坑,并且可能在环上或整个回转支承表面上以滚动元件间距出现。 可能的原因 腐蚀性气体或水的进入 润滑剂不当 由于水分凝结而形成水滴 静止时高温高湿 运输过程中防锈处理差 存放条件不当 处理不当 对策 改善密封机制 研究润滑方法 不运转时的防锈处理 改善储存方式 改善处理方式 锈蚀1 零件:圆柱滚子回转支承的外圈 症状:肋面和滚道表面锈蚀 原因:进水 锈蚀2 零件:回转支承的外环 症状:滚珠节距处的滚道表面锈蚀 原因锈蚀3 零件:调心滚子轴承的内圈 症状:滚子间距一定时,在滚道表面上生锈: 原因:水进入润滑剂,固定期间水分凝结

回转支承密封条的更换步骤

更换密封件时,请执行以下步骤。由于用于粘合密封件的胶水在存在大气水分的情况下会固化,因此请确保空气不太干燥。有关密封材料,粘合剂和其他信息的其他说明,请联系我们。 密封槽的准备: 将旧的密封圈从凹槽中拉出,将其完全移除。 清洁期间要特别注意,以防止异物渗入滚道系统。 如果需要,请首先使用机械工具,例如带有可折断刀片的刀或其他合适的工具,这些工具不会损坏凹槽,并完全清除可能仍粘在凹槽中的所有密封件残留物。 之后,请用合适的布和清洁剂彻底清洁凹槽并给其去油,以免损坏环。在继续下一步之前,请确保凹槽完全干燥。 将密封胶粘并插入凹槽中: 保持密封件的前5至10厘米不动-不要将其粘在凹槽中。 将胶水沿密封型材的肋状表面均匀分布,长度约为30至50cm。调整长度以适应胶水的干燥时间,并遵守胶水制造商提供的建议。 轻轻将密封圈推入凹槽,并确保将其完全插入凹槽中。如果需要,请使用一些光滑的钝性物体,例如圆头锤。为了确保密封轮廓和凹槽之间有一个彻底的接触表面,另外要用柔和的行程来定位密封轮廓–使用一些光滑钝的物体结合圆头锤来安装密封轮廓。确保密封轮廓没有损坏。 重复前两个步骤,直到整个密封为止–除了大约最后5厘米被粘到凹槽中。 不要在封条的最后5厘米处涂胶。 连接密封轮廓的末端: 将密封条完全切成正确的长度–用带有可折断刀片的刀或类似工具将其切割在 坚硬而平坦的表面上。确保切口是直的,干净的并且垂直于密封轮廓。 将胶水均匀地涂在密封件的两端,然后将其按在一起几秒钟(如果 粘合强度不够,请切下约1mm的密封件端部,然后再重新粘合在一起)。 将密封条的两端正确粘合在一起后将胶水均匀地涂在密封的剩余未粘合肋状表面上,然后小心地将剩余的密封条装入凹槽中。

回转轴承的计算方法

所需的回转支承尺寸取决于对其的要求:静态和动态承载能力。操作可靠性静载能力的定义很少进行旋转运动,缓慢旋转,仅缓慢旋转或在静止状态下承受载荷的回转支承根据其静态载荷承载能力来确定尺寸,因为在这种情况下,允许的载荷不是由材料疲劳决定的,而是由滚动体与滚道之间接触点处的载荷引起的变形。静态承载能力的描述如下:基本额定静载荷  C 0静态极限载荷图滚道和固定螺钉因此,可以使用基本额定静载荷C0和静态极限载荷图表以近似的方式检查用于特定应用的静载荷回转支承的尺寸。检查静载能力仅在以下情况下才能以近似的方式检查静态承载能力:负载布置所述的所有要求均已满足法兰圈和位置安装,润滑和密封如果负载安排更为复杂或不满足条件,请咨询GUFEAL。为了检查静态负载能力,必须确定以下等效静态运行值:等效静轴承载荷F0q等效静倾力矩载荷M0q。对于有或没有径向载荷的应用都可以进行检查。在无径向载荷的情况下,确定无径向载荷时的等效静轴承载荷,并检查静载荷极限图中的静载荷承载能力。如果仅存在轴向和倾斜力矩载荷,则适用以下条件:F0q = F0a·fA·fSM0q = M0k·fA·fSF0q-kN-等效轴向静载荷F0a-kN-轴向轴承的静态载荷fA-应用因子fS系数可提高安全性M0q-kNm-等效静倾力矩载荷M0k-kNm-静态倾覆力矩载荷。使用F0q和M0q的值,在静态极限载荷图中的滚道中确定载荷点。载荷点必须低于滚道曲线。除滚道外,还要检查固定螺钉的尺寸在径向极限载荷图中,确定径向载荷的等效静载荷,并检查静载荷的承载能力。如果径向载荷F0r小于尺寸表中的基本静态径向额定载荷C0,则只能考虑径向载荷。使用公式计算载荷偏心率参数。确定静态径向载荷系数f0r。应按以下步骤进行:确定比率F0r / F0a根据比率F0r / F0a和ε,确定静态径向载荷系数f0r。确定应用系数fA,必要时确定安全系数fS。计算等效轴向轴承载荷F0q和等效倾斜力矩。使用F0q和M0q的值,在静态极限载荷图中的滚道中确定载荷点。载荷点必须低于滚道曲线。

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回转支承轴承行业的趋势

回转支承是每台机器的关键部件。它们不仅可以减少摩擦,而且可以支撑负载,传输功率并保持对准,从而有助于设备的高效运行。 回转支承行业可以看作是由行业中的公司主导的传统行业,可以有效运营数十年。最近几年比以前更加活跃,并且在这十年中可能对机械行业起重要作用。 客制化 “集成回转支承”行业(尤其是汽车和航空航天)的发展趋势是,回转支承的周围组件成为回转支承本身的组成部分。开发这种类型的回转支承以最小化最终组装产品中的回转支承部件的数量。因此,使用“集成回转支承”可降低设备成本,提高可靠性,易于安装并延长使用寿命。 “专用解决方案”的需求正在全球范围内蓬勃发展,并推动了客户的兴趣。回转支承行业正在转向开发新型的专用回转支承。因此,回转支承供应商提供了专门的回转支承,以满足农业机械,纺织行业的织机和汽车应用中的涡轮增压器等应用的特定要求。 寿命预测和状况监测 回转支承设计人员正在使用复杂的仿真软件工具,以更好地使回转支承设计与实际工作条件匹配。现在,用于回转支承设计和分析的计算机和分析代码可以合理的工程确定性来预测回转支承性能,寿命和可靠性,而这些性能,寿命和可靠性已超过十年前,而无需进行昂贵的费时的实验室或现场测试。 [...]

定制回转支承轴承的三个优点

在回转支承方面,重要的是要找到适合您实际需求的正确零件。但是,如果仅查找标准零件,则并非总是可能的。 当谈到标准回转支承时,通常会出现合格或不合格的回转支承,以执行您的应用中的特定任务。 当标准零件无法使用时,  定制回转支承工程 可以帮助您找到满足您的性能和价格需求的完美解决方案。定制回转支承零件 可以最大程度地满足您的四个原因  。 规格超标 复杂 用料 避免规格过度 [...]

轻型回转支承轴承的优点

节省空间的需求 薄截面回转支承可提供更高的速度,更高的效率和更高的精度,并减少了摩擦并具有令人印象深刻的设计灵活性。由于内圈和外圈之间的尺寸差异很小,因此它们还减轻了应用程序的重量和体积,使其成为占地面积和重量均占优势的机器人技术的合适选择。 但是,由于它们非常薄,因此您必须特别注意环本身的圆度。如果您在没有润滑剂的情况下使用薄截面回转支承并旋转内圈,则由于设备难以置信的柔韧性,手指和拇指之间的外圈轻轻挤压将使回转支承停在其轨迹上。 因此,制造过程必须极其精确,以确保两个环的最大圆度,以及回转支承本身具有良好的噪音水平。这通常要求进行精细的研磨和机加工,同时还要在工艺和原材料上都具有很高的质量水平。如果圈的形成不完美,即使有微小的差异也会使回转支承无法平稳运转,从而产生过多的噪音。 这些薄截面球回转支承可提供屏蔽式或密封式,可以承受径向载荷和双向的中等推力载荷。某些较小的薄截面回转支承尺寸可提供玻璃纤维增​​强的尼龙高速合成保持架。 轻型回转支承的润滑 您应该选择低扭矩,自由旋转和低噪音的润滑脂,过于坚硬的润滑脂将无法获得最佳效果,因为它可能将回转支承扭矩增加到薄型回转支承无法接受的水平。最合适的温度范围是-40至150°C的润滑脂。这允许从制冷到靠近熔炉的各种应用中最有可能使用机器人的应用。如果要将机器人用于食品或饮料生产或包装,则选择食品级润滑脂也很重要。正确的润滑脂选择将导致回转支承自由运转,进而减少机器本身的功耗以及长期维护成本。这也是可影响机器人手臂整体速度的因素之一。 [...]

回转支承的故障分析

如果在机器运行期间滚动回转支承损坏,则整个机器或设备可能会卡住或发生故障。由于过早或意外损坏的回转支承会引起故障,因此重要的是能够事先识别和预测故障,以便可以采取预防措施。 损坏条件 回转支承生锈和腐蚀是在环和滚动元件表面上的凹坑,并且可能在环上或整个回转支承表面上以滚动元件间距出现。 可能的原因 腐蚀性气体或水的进入 润滑剂不当 由于水分凝结而形成水滴 [...]

回转支承密封条的更换步骤

更换密封件时,请执行以下步骤。由于用于粘合密封件的胶水在存在大气水分的情况下会固化,因此请确保空气不太干燥。有关密封材料,粘合剂和其他信息的其他说明,请联系我们。 密封槽的准备: 将旧的密封圈从凹槽中拉出,将其完全移除。 清洁期间要特别注意,以防止异物渗入滚道系统。 如果需要,请首先使用机械工具,例如带有可折断刀片的刀或其他合适的工具,这些工具不会损坏凹槽,并完全清除可能仍粘在凹槽中的所有密封件残留物。 之后,请用合适的布和清洁剂彻底清洁凹槽并给其去油,以免损坏环。在继续下一步之前,请确保凹槽完全干燥。 将密封胶粘并插入凹槽中: [...]

回转轴承的计算方法

所需的回转支承尺寸取决于对其的要求:静态和动态承载能力。操作可靠性静载能力的定义很少进行旋转运动,缓慢旋转,仅缓慢旋转或在静止状态下承受载荷的回转支承根据其静态载荷承载能力来确定尺寸,因为在这种情况下,允许的载荷不是由材料疲劳决定的,而是由滚动体与滚道之间接触点处的载荷引起的变形。静态承载能力的描述如下:基本额定静载荷  C 0静态极限载荷图滚道和固定螺钉因此,可以使用基本额定静载荷C0和静态极限载荷图表以近似的方式检查用于特定应用的静载荷回转支承的尺寸。检查静载能力仅在以下情况下才能以近似的方式检查静态承载能力:负载布置所述的所有要求均已满足法兰圈和位置安装,润滑和密封如果负载安排更为复杂或不满足条件,请咨询GUFEAL。为了检查静态负载能力,必须确定以下等效静态运行值:等效静轴承载荷F0q等效静倾力矩载荷M0q。对于有或没有径向载荷的应用都可以进行检查。在无径向载荷的情况下,确定无径向载荷时的等效静轴承载荷,并检查静载荷极限图中的静载荷承载能力。如果仅存在轴向和倾斜力矩载荷,则适用以下条件:F0q = F0a·fA·fSM0q = M0k·fA·fSF0q-kN-等效轴向静载荷F0a-kN-轴向轴承的静态载荷fA-应用因子fS系数可提高安全性M0q-kNm-等效静倾力矩载荷M0k-kNm-静态倾覆力矩载荷。使用F0q和M0q的值,在静态极限载荷图中的滚道中确定载荷点。载荷点必须低于滚道曲线。除滚道外,还要检查固定螺钉的尺寸在径向极限载荷图中,确定径向载荷的等效静载荷,并检查静载荷的承载能力。如果径向载荷F0r小于尺寸表中的基本静态径向额定载荷C0,则只能考虑径向载荷。使用公式计算载荷偏心率参数。确定静态径向载荷系数f0r。应按以下步骤进行:确定比率F0r / F0a根据比率F0r [...]

回转支承如何选型

1. 转盘轴承又叫回转支承,在回转支承选型之前,首先要明确使用环境及工况。 2. 确定转盘轴承最大载荷。这个载荷必须同时包括施加于回转支承的动载荷和静载荷。施加在套圈上的载荷应该被转换成作用于回转支承中心的当量载荷。一些必须注意的事项: · 所有的作用于回转支承和齿轮的外力,不仅仅是额定载荷或者工作负载,也包括在设备静止时可能突然产生的负载,例如大风对大型建筑的作用等等 · 在过载或者测试的情况下可能产生的负载 [...]

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回转支承轴承行业的趋势

回转支承是每台机器的关键部件。它们不仅可以减少摩擦,而且可以支撑负载,传输功率并保持对准,从而有助于设备的高效运行。 回转支承行业可以看作是由行业中的公司主导的传统行业,可以有效运营数十年。最近几年比以前更加活跃,并且在这十年中可能对机械行业起重要作用。 客制化 “集成回转支承”行业(尤其是汽车和航空航天)的发展趋势是,回转支承的周围组件成为回转支承本身的组成部分。开发这种类型的回转支承以最小化最终组装产品中的回转支承部件的数量。因此,使用“集成回转支承”可降低设备成本,提高可靠性,易于安装并延长使用寿命。 “专用解决方案”的需求正在全球范围内蓬勃发展,并推动了客户的兴趣。回转支承行业正在转向开发新型的专用回转支承。因此,回转支承供应商提供了专门的回转支承,以满足农业机械,纺织行业的织机和汽车应用中的涡轮增压器等应用的特定要求。 寿命预测和状况监测 回转支承设计人员正在使用复杂的仿真软件工具,以更好地使回转支承设计与实际工作条件匹配。现在,用于回转支承设计和分析的计算机和分析代码可以合理的工程确定性来预测回转支承性能,寿命和可靠性,而这些性能,寿命和可靠性已超过十年前,而无需进行昂贵的费时的实验室或现场测试。 随着对更高产出和更高效率的现有资产提出更高的要求,了解何时开始出现问题的需求变得越来越重要。意外的设备故障可能代价高昂,并可能造成灾难性的后果,从而导致计划外的生产停机,昂贵的零件更换以及安全和环境问题。回转支承状态监视用于动态监视各种设备参数,并有助于在灾难性故障发生之前检测故障。回转支承原始设备制造商一直在努力开发传感器化“智能回转支承”。该技术使回转支承能够与内部供电的传感器和数据采集电子设备连续通信其运行状况。 材料与涂料 材料的进步延长了回转支承的使用寿命,即使在恶劣的工作条件下也是如此。回转支承行业现在正在使用硬质涂层,陶瓷和新型特种钢。这些材料几年前还不容易获得,可以提高性能并提高效率。在某些情况下,特殊的回转支承材料可使重型设备在没有润滑剂能有效运行的条件下继续运行。这些材料以及特定的热处理和特定的几何形状能够应对极端温度,并应对颗粒污染和极端负荷等条件。 在最近几年中,表面纹理的改善以及在滚动体和滚道中加入耐磨涂层的速度大大加快。例如,开发耐磨且耐腐蚀的碳化钨涂层球是一项重大的发展。这些回转支承非常适合高应力,高冲击,低润滑和高温条件。 随着全球回转支承行业努力应对排放法规要求,改进的安全规范,更轻的产品以及更低的摩擦和噪音,更高的可靠性预期以及全球钢材价格波动,研发方面的支出似乎是引领市场的战略决策。同样,大多数组织继续将重点放在准确的需求预测上,并将数字化纳入制造业以在全球范围内获得优势。

定制回转支承轴承的三个优点

在回转支承方面,重要的是要找到适合您实际需求的正确零件。但是,如果仅查找标准零件,则并非总是可能的。 当谈到标准回转支承时,通常会出现合格或不合格的回转支承,以执行您的应用中的特定任务。 当标准零件无法使用时,  定制回转支承工程 可以帮助您找到满足您的性能和价格需求的完美解决方案。定制回转支承零件 可以最大程度地满足您的四个原因  。 规格超标 复杂 用料 避免规格过度 有时,标准回转支承零件提供的功能比您的应用程序所需的性能还要好。大多数标准回转支承的制造目的是为了适应各种应用,这意味着它们具有的质量可能(或可能不)最适合您的应用。例如,他们可能: 承载的负载超出了应用程序的要求 能够处理超出您的应用程序要求的速度 具有大多数应用所不需要的公差 包括引起空间问题的额外组件 无论您是否需要它们,您都在为这些品质付出代价。即使包括增加的工程成本,定制回转支承的价格也可能会更低。另外,在不需要的功能上花费额外的钱会增加生产成本,从而影响最终产品的价格。最终,您只需要为需要的产品付费,这就是自定义设计可以最大程度满足您的最佳理由。 必要时投资复杂性 虽然某些标准回转支承具有不必要的质量,从而增加了成本,但在某些情况下,您的应用可能需要一定程度的设计复杂性。不幸的是,标准回转支承以“一刀切”的思维方式运作。与可调式手表或棒球帽不同,您无法修改标准回转支承;你所看到的就是你得到的。 定制工程回转支承使您可以自由设计产品,而不必基于标准零件的规格(或缺乏标准零件)。这意味着您在精简其他质量的同时为实际需要的功能付费。回转支承工程师可以帮助您简化某些功能,以降低项目成本并消除其他潜在的麻烦。例如,简化的设计可以防止您需要更改应用程序的设计以容纳标准零件。 还有一种可能,您的回转支承需求可能需要特殊的设计来满足某些现成的解决方案所无法提供的某些资格。在此可以定制回转支承来满足您的特定需求,从而使您保持设计愿景,而不受部件限制的限制。 确定新的材料选择 有时,标准回转支承解决方案并不是由成功的正确材料构成的-实际上。并非所有项目都是相同的,但所有标准部分都是相同的。这意味着典型的标准系列通常由铬钢制成。这对某些应用程序来说很好,但是铬钢回转支承在某些环境下会迅速变质。 如果损坏的零件还不够好,那么不合适的材料也会在其他地方造成问题。例如,受腐蚀的回转支承会给食品加工应用  和其他 涉及食品安全 或洁净室规格的环境带来重大问题  。 如果回转支承没有损坏,则无需修理。防止回转支承故障的最简单方法是确保它是根据您的设计规格定制的。利用诸如投资 不锈钢, 塑料,陶瓷或其他材料解决方案之类的选项,可以帮助您解决特定的问题,包括但不限于: 耐腐蚀性能 真空和磁铁兼容性 生物相容性 使用定制回转支承投资正确的零件解决方案 虽然一些主要的回转支承制造商希望您从现有选项中进行选择并使其正常运行,但您不应感到有必要放弃为您的确切需求而设计的定制零件。GUFEAL  可以满足您的个性化需求并开发针对您的应用设计的定制回转支承。 立即联系  以与我们的一位产品工程师讨论您的回转支承需求。

轻型回转支承轴承的优点

节省空间的需求 薄截面回转支承可提供更高的速度,更高的效率和更高的精度,并减少了摩擦并具有令人印象深刻的设计灵活性。由于内圈和外圈之间的尺寸差异很小,因此它们还减轻了应用程序的重量和体积,使其成为占地面积和重量均占优势的机器人技术的合适选择。 但是,由于它们非常薄,因此您必须特别注意环本身的圆度。如果您在没有润滑剂的情况下使用薄截面回转支承并旋转内圈,则由于设备难以置信的柔韧性,手指和拇指之间的外圈轻轻挤压将使回转支承停在其轨迹上。 因此,制造过程必须极其精确,以确保两个环的最大圆度,以及回转支承本身具有良好的噪音水平。这通常要求进行精细的研磨和机加工,同时还要在工艺和原材料上都具有很高的质量水平。如果圈的形成不完美,即使有微小的差异也会使回转支承无法平稳运转,从而产生过多的噪音。 这些薄截面球回转支承可提供屏蔽式或密封式,可以承受径向载荷和双向的中等推力载荷。某些较小的薄截面回转支承尺寸可提供玻璃纤维增​​强的尼龙高速合成保持架。 轻型回转支承的润滑 您应该选择低扭矩,自由旋转和低噪音的润滑脂,过于坚硬的润滑脂将无法获得最佳效果,因为它可能将回转支承扭矩增加到薄型回转支承无法接受的水平。最合适的温度范围是-40至150°C的润滑脂。这允许从制冷到靠近熔炉的各种应用中最有可能使用机器人的应用。如果要将机器人用于食品或饮料生产或包装,则选择食品级润滑脂也很重要。正确的润滑脂选择将导致回转支承自由运转,进而减少机器本身的功耗以及长期维护成本。这也是可影响机器人手臂整体速度的因素之一。

回转支承的故障分析

如果在机器运行期间滚动回转支承损坏,则整个机器或设备可能会卡住或发生故障。由于过早或意外损坏的回转支承会引起故障,因此重要的是能够事先识别和预测故障,以便可以采取预防措施。 损坏条件 回转支承生锈和腐蚀是在环和滚动元件表面上的凹坑,并且可能在环上或整个回转支承表面上以滚动元件间距出现。 可能的原因 腐蚀性气体或水的进入 润滑剂不当 由于水分凝结而形成水滴 静止时高温高湿 运输过程中防锈处理差 存放条件不当 处理不当 对策 改善密封机制 研究润滑方法 不运转时的防锈处理 改善储存方式 改善处理方式 锈蚀1 零件:圆柱滚子回转支承的外圈 症状:肋面和滚道表面锈蚀 原因:进水 锈蚀2 零件:回转支承的外环 症状:滚珠节距处的滚道表面锈蚀 原因锈蚀3 零件:调心滚子轴承的内圈 症状:滚子间距一定时,在滚道表面上生锈: 原因:水进入润滑剂,固定期间水分凝结

回转支承密封条的更换步骤

更换密封件时,请执行以下步骤。由于用于粘合密封件的胶水在存在大气水分的情况下会固化,因此请确保空气不太干燥。有关密封材料,粘合剂和其他信息的其他说明,请联系我们。 密封槽的准备: 将旧的密封圈从凹槽中拉出,将其完全移除。 清洁期间要特别注意,以防止异物渗入滚道系统。 如果需要,请首先使用机械工具,例如带有可折断刀片的刀或其他合适的工具,这些工具不会损坏凹槽,并完全清除可能仍粘在凹槽中的所有密封件残留物。 之后,请用合适的布和清洁剂彻底清洁凹槽并给其去油,以免损坏环。在继续下一步之前,请确保凹槽完全干燥。 将密封胶粘并插入凹槽中: 保持密封件的前5至10厘米不动-不要将其粘在凹槽中。 将胶水沿密封型材的肋状表面均匀分布,长度约为30至50cm。调整长度以适应胶水的干燥时间,并遵守胶水制造商提供的建议。 轻轻将密封圈推入凹槽,并确保将其完全插入凹槽中。如果需要,请使用一些光滑的钝性物体,例如圆头锤。为了确保密封轮廓和凹槽之间有一个彻底的接触表面,另外要用柔和的行程来定位密封轮廓–使用一些光滑钝的物体结合圆头锤来安装密封轮廓。确保密封轮廓没有损坏。 重复前两个步骤,直到整个密封为止–除了大约最后5厘米被粘到凹槽中。 不要在封条的最后5厘米处涂胶。 连接密封轮廓的末端: 将密封条完全切成正确的长度–用带有可折断刀片的刀或类似工具将其切割在 坚硬而平坦的表面上。确保切口是直的,干净的并且垂直于密封轮廓。 将胶水均匀地涂在密封件的两端,然后将其按在一起几秒钟(如果 粘合强度不够,请切下约1mm的密封件端部,然后再重新粘合在一起)。 将密封条的两端正确粘合在一起后将胶水均匀地涂在密封的剩余未粘合肋状表面上,然后小心地将剩余的密封条装入凹槽中。

回转轴承的计算方法

所需的回转支承尺寸取决于对其的要求:静态和动态承载能力。操作可靠性静载能力的定义很少进行旋转运动,缓慢旋转,仅缓慢旋转或在静止状态下承受载荷的回转支承根据其静态载荷承载能力来确定尺寸,因为在这种情况下,允许的载荷不是由材料疲劳决定的,而是由滚动体与滚道之间接触点处的载荷引起的变形。静态承载能力的描述如下:基本额定静载荷  C 0静态极限载荷图滚道和固定螺钉因此,可以使用基本额定静载荷C0和静态极限载荷图表以近似的方式检查用于特定应用的静载荷回转支承的尺寸。检查静载能力仅在以下情况下才能以近似的方式检查静态承载能力:负载布置所述的所有要求均已满足法兰圈和位置安装,润滑和密封如果负载安排更为复杂或不满足条件,请咨询GUFEAL。为了检查静态负载能力,必须确定以下等效静态运行值:等效静轴承载荷F0q等效静倾力矩载荷M0q。对于有或没有径向载荷的应用都可以进行检查。在无径向载荷的情况下,确定无径向载荷时的等效静轴承载荷,并检查静载荷极限图中的静载荷承载能力。如果仅存在轴向和倾斜力矩载荷,则适用以下条件:F0q = F0a·fA·fSM0q = M0k·fA·fSF0q-kN-等效轴向静载荷F0a-kN-轴向轴承的静态载荷fA-应用因子fS系数可提高安全性M0q-kNm-等效静倾力矩载荷M0k-kNm-静态倾覆力矩载荷。使用F0q和M0q的值,在静态极限载荷图中的滚道中确定载荷点。载荷点必须低于滚道曲线。除滚道外,还要检查固定螺钉的尺寸在径向极限载荷图中,确定径向载荷的等效静载荷,并检查静载荷的承载能力。如果径向载荷F0r小于尺寸表中的基本静态径向额定载荷C0,则只能考虑径向载荷。使用公式计算载荷偏心率参数。确定静态径向载荷系数f0r。应按以下步骤进行:确定比率F0r / F0a根据比率F0r / F0a和ε,确定静态径向载荷系数f0r。确定应用系数fA,必要时确定安全系数fS。计算等效轴向轴承载荷F0q和等效倾斜力矩。使用F0q和M0q的值,在静态极限载荷图中的滚道中确定载荷点。载荷点必须低于滚道曲线。

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