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回转支承轴承噪音
噪音通常是由灰尘和破损引起的： 测尘方法 回转支承中有灰尘和其他异物，所谓的带有非周期性振动的发声是发声的，振动和噪声的大小不确定，也可能有或没有。 扬尘的控制方法：改进回转支承的清洗方法，重新组装前，严格清洗轴承，轴，座孔及配套零件；去除润滑剂中的异物；更换轴承密封件；避免使用杂质材料或嵌入有异物的塑料笼子。 破音的控制方法 如果回转支承的滚动表面有裂纹，压痕或生锈，则会出现周期性的振动和噪音，例如铆钉铆钉，其周期可能是固定的，但大多数与转速具有一定的对应关系。疤痕将继续在渠道上。发生时，钢球上会出现划痕，并且噪音会因安装和润滑条件而异。这种噪声控制方法是：在安装过程中不能碰到轴承，将轴承与轴组装后再安装到轴承座中以防止轴承倾斜；防止轴承生锈，并在运输过程中防止震动。避免使用高粘度油脂。 润滑因素引起的噪音及对策 润滑剂的选择错误，润滑剂不足或老化的润滑脂会引起回转支承的振动和噪音，这种噪音没有规律性。在这种情况下，仅使用合适的润滑剂，调整润滑剂的量，延长润滑剂的使用寿命，并注意更新周期。 与主机有关的噪声及其对策 这种噪声不是由轴承引起的，因此仅从轴承中查找原因是无效的。应该充分注意主机，并在必要时改善主机的性能。现在，我们主要描述电动机中的嗡嗡声和框架共振声。电动机的蜂鸣声及其对策电动机轴的轴向振动会引起大量高频噪声–蜂鸣声，其频率与轴向振动频率相同，可以恒定或可变。防止蜂鸣器的方法与防止轴向振动的方法相同。B轴承架的共鸣声及其对策当外圈质量的轴向固有振动引起轴承架的轴向弯曲固有振动时，会产生称为共鸣声的噪声。
回转轴承保持架介绍
对于球形回转支承，通常使用垫片来消除滚珠之间的摩擦。可以时不时地将一个较小直径的球放入。球与滚道之间的接触和摩擦远低于全球型。长期使用后不会出现这种结构的支撑。同样的原理也可以用于滚子轴承。例如，较小直径的间隔物可用于分离垂直的辊行。 由于球型旋转条件的优势，摩擦力不如保持架回转支承的保持架的回转轴承均匀，而是比全填充球型小得多且均匀。轴承起摆动的作用，在挖掘机和起重机应用中被左右旋转交叉，摩擦力非常均匀且很小。带尼龙垫片的球型或滚子型的特点是简单，经济。球或滚子的直径应比尼龙垫片的直径略小，但这种差异不应由目视表辨别。这种间隔元件的唯一缺点是，只有一半的滚珠（滚子）可以安装在滚道上，而负载能力是整个滚珠（柱）支撑的一半。 为了消除产品缺陷，我们可以选择钢制保持架，以便将滚道上80％的空间填充到钢球中，这比以前增加了60％的加载力矩。与金属紧密接触的新结构导致比以前更大的摩擦。
回转支承轴承的选型
回转支承是切削机构所需的重要的力传递部件，该切削机构使两个机械部件相对旋转，并承受轴向力和倾覆力矩径向力。它的主要作用是承受传递力和传递力，使机械零件的两个零件相对于圆周旋转，它适用于各种不同的机构，不同的旋转工作状态，是机械的基本零件，用途广泛用于各种工程机械的大型旋转装置 1回转支承的性能特点和结构形式 通常，回转支承主要由内圈，外圈，滚动体，隔离块，密封装置和润滑脂组成。回转支承的外座圈通过螺栓与转盘连接，内座圈通过螺栓连接。回转支承结构的形式是：根据滚动体的结构分为球，滚子和球节；根据滚动体的排数结构分为单排，双摇D排式；根据滚道的结构分为曲面（弧形），根据平面和钢丝滚道的传动形式分为外齿，内齿和无齿。 如何选择回转支承 按结构分为四个系列： 单列四点接触球型（01系列），结构轻巧，钢圈与圆形滚动轨迹四点接触，可同时承受轴向力，倾覆力矩和径向力 双排球型（02系列），按上下两排球分为上排和下排两排，上排的球比下排的球大，所以上排的球负荷大，下排排球载荷小，可承受较大的倾覆力矩和轴向载荷，接触角设为90°，可自由移动 单列交叉滚子类型（11系列），滚动体为具有90°交叉布置的圆柱或圆锥形状，其为平面滚道，通常为45°接触角。相邻滚道的滚子在轴线上交叉布置，径向载荷，轴向载荷和倾覆力矩可以沿轴线在不同方向上传递 三排滚子式（13系列）与双排球式回转支承相似，主传动径向载荷在千分之一的中间，其垂直成千上万的滚子负荷大，直线填充大型旋转设备–通常使用三排滚子类型。 回转支承的选择 对于应用中，最常见的回转支承类型四点比较分析，计算，滚道直径和截面结构的尺寸相似，交叉滚子型动态轴承能力较高，静态轴承能力较高，四点接触球三列滚子式综合承载能力最高，双列承载能力低对比技术经济性对比分析，采用以下指标： 技术性能指标aG = MM / 经济指标aE = S / M 标记：M是回转支承承受的最大倾覆力矩；W是回转支承的自重；S是回转支承的制造价格。 通过对生产中使用的近500种不同规格的回转支承的aG值进行计算和分析，得出以下结论：单位自重的容许负载转矩，当滚道直径D小时，交叉滚子结构为最坏的情况是，单排四点接触结构更好。当滚道直径D大为1.7m时，三排滚子结构是最好的
回转轴承小齿轮的选择
设计小齿轮齿时，重要参数之一是模数。齿轮的咬合会产生咬合的脉动，这是由于齿轮齿变形的弹性变形引起的。作为设计齿轮的基本参数之一，齿轮的模量（如果很大）（也就是说，齿轮的尺寸很大）具有相对较大的负载能力。作为参数的模量与齿轮齿的弯曲程度成反比。如果需要增加模数，则意味着必须增加齿轮齿的刚度。这可以确保在咬合驱动时齿轮齿的弹性变形不会太大。这大大减小了齿轮齿的冲击。从这个角度来看，最好适当地增加模量。 然而，在制造齿轮齿时，误差也与模量成正相关。如果模量增加，则齿形和齿间距的误差也会变大。此刻，咬人的声音也变大了。 因此，在选择模数时，必须考虑具体情况。齿轮的直径与模数恒定时的齿数成正比，因此，齿数的变化也会改变齿轮齿的弯曲量和弹性刚度：声源产生的噪声不仅是与振动源的能量有关，但也与辐射面积的大小有关，如果辐射面积增加，辐射功率也会增加。 因此增加齿轮齿的直径也将增加噪音的辐射面积。这将极大地影响齿轮噪声的有效控制。因此，在设计时，只要轮齿的刚度在允许范围内，就应使轮齿数和模数尽可能小。我们也可以合理地选择材料，并结合特殊的热处理，以增加齿轮的齿强度。通过这种方式，我们可以减小齿轮齿的直径并减少齿轮齿的噪音。
塔吊回转支承的维修与保养
介绍 塔式起重机在工程机械行业中起着重要的作用，并且在人们的日常生活中也经常使用，这似乎是不可逆转的趋势。塔式起重机使用单排四点接触球式回转支承（01系列）和双排球式回转支承，Dia。1000mm-2000mm，1250mm和1064mm均为标准配置。 回转支承分为两种：底部旋转和顶部旋转。顶级安装在应用程序中相对常见。除塔架外，其余结构均安装在回转支承的上部。这种安装的优点是塔架是固定的，塔架是固定的。下部结构简单，千斤顶和增设接头操作方便。缺点是，随着高度的增加，塔式起重机的重心相应地上升，这反过来很容易实现风的稳定性。底部摆动塔式起重机安装的优点是降低重心，稳定性好以及后期维护方便。缺点是技术要求严格并且安装高度受到限制。 塔式起重机回转支承的维护和保养说明 在安装之前，请确保塔式起重机支撑能够消除应力，以减少回转轴承的变形。安装时，必须清洁支架和回转轴承的接触面，以清除碎屑和毛刺。 塔式起重机继续工作8个班次时，应将润滑脂重新涂在回转轴承和小齿轮网上。 为了保证螺栓工作的可靠性，避免螺栓预紧力不足，要注意检查螺栓的预紧力。 注意噪声的变化和旋转电阻转矩的变化。如有异常，应立即关闭进行检查，以免造成不必要的损失。 用高强度螺栓和螺母连接塔吊回转支承，交叉拧紧以保持平衡；用双螺母拧紧并防止松动 在完全拧紧螺栓之前，应检查小齿轮与齿轮之间的啮合。啮合条件应满足齿轮精度的要求。
回转支承轴承软带安装技巧
转盘轴承的滚道通常需要热处理。通常的过程是：锻造→粗加工→机加工→精加工→滚道表面淬火→滚道表面铣削等过程。在滚道中，火焰表面淬火将形成一个软区。所谓的“软区”是未进行热处理的区域。热处理不可避免地会形成软区。在最后的热处理过程中，由于回转支承的滚道直径较大，通常我们采用火焰表面淬火处理。这是通过使用乙炔来加热需要淬火的工件表面。加热后，表面应立即淬火。加热火焰喷枪与水喷枪一起安装。拖把同时在工件的圆周上一起循环移动。当运动接近360度时，请立即停止加热和冷却。这意味着在加热和喷水的圆形区域中没有重叠。如果在圆形区域发生重叠（圆上的热处理角度大于360度），则会在工件中产生裂纹。沿切线的未处理区域的宽度通常为15毫米。这15毫米的区域在转盘轴承中称为“软区”。通常情况下，在制造工件时，在存在软区的情况下，会有一个钢字“ S”标记软区的特定位置。所有普通产品都有这个非常重要的标志。本质上，软区安装位置的要求是提高轴承的使用寿命。从最终用户和制造商的角度来看，最好正确地安装软区。因此，回转支承的制造商应正确，准确地标记软区的位置。回转支承的安装者应相应地安装回转支承的软区。由于不可避免地会在回转支承中出现软区，因此转盘轴承的使用者必须合理地安装该软区，以延长回转支承的使用寿命。通常，应将软区安装在最小加载位置。通常，旋转设备的上环软区安装在垂直于俯仰旋转表面的投影线的位置，例如，装载机或堆叠旋转设备的上环软区应安装在垂直于俯仰旋转面的位置。悬臂中心线切过旋转中心，即悬臂的左侧或右侧面向旋转中心的90度位置。在通常的机械设计中，软区不会承受最大的力。旋转设备下环软区的安装位置应根据设备的重心和旋转角度范围确定。如果左右旋转角度为100度，则旋转部分上方的最大重心位置在前方，建议将下环软区安装在后部，即180度位置。如果旋转上方的重心改变位置在前后位置相等，则下环软区的角度位置可以任意安装。
In The Press
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回转支承轴承噪音
噪音通常是由灰尘和破损引起的： 测尘方法 回转支承中有灰尘和其他异物，所谓的带有非周期性振动的发声是发声的，振动和噪声的大小不确定，也可能有或没有。 扬尘的控制方法：改进回转支承的清洗方法，重新组装前，严格清洗轴承，轴，座孔及配套零件；去除润滑剂中的异物；更换轴承密封件；避免使用杂质材料或嵌入有异物的塑料笼子。 破音的控制方法 如果回转支承的滚动表面有裂纹，压痕或生锈，则会出现周期性的振动和噪音，例如铆钉铆钉，其周期可能是固定的，但大多数与转速具有一定的对应关系。疤痕将继续在渠道上。发生时，钢球上会出现划痕，并且噪音会因安装和润滑条件而异。这种噪声控制方法是：在安装过程中不能碰到轴承，将轴承与轴组装后再安装到轴承座中以防止轴承倾斜；防止轴承生锈，并在运输过程中防止震动。避免使用高粘度油脂。 润滑因素引起的噪音及对策 [...]
回转轴承保持架介绍
对于球形回转支承，通常使用垫片来消除滚珠之间的摩擦。可以时不时地将一个较小直径的球放入。球与滚道之间的接触和摩擦远低于全球型。长期使用后不会出现这种结构的支撑。同样的原理也可以用于滚子轴承。例如，较小直径的间隔物可用于分离垂直的辊行。 由于球型旋转条件的优势，摩擦力不如保持架回转支承的保持架的回转轴承均匀，而是比全填充球型小得多且均匀。轴承起摆动的作用，在挖掘机和起重机应用中被左右旋转交叉，摩擦力非常均匀且很小。带尼龙垫片的球型或滚子型的特点是简单，经济。球或滚子的直径应比尼龙垫片的直径略小，但这种差异不应由目视表辨别。这种间隔元件的唯一缺点是，只有一半的滚珠（滚子）可以安装在滚道上，而负载能力是整个滚珠（柱）支撑的一半。 为了消除产品缺陷，我们可以选择钢制保持架，以便将滚道上80％的空间填充到钢球中，这比以前增加了60％的加载力矩。与金属紧密接触的新结构导致比以前更大的摩擦。 [...]
回转支承轴承的选型
回转支承是切削机构所需的重要的力传递部件，该切削机构使两个机械部件相对旋转，并承受轴向力和倾覆力矩径向力。它的主要作用是承受传递力和传递力，使机械零件的两个零件相对于圆周旋转，它适用于各种不同的机构，不同的旋转工作状态，是机械的基本零件，用途广泛用于各种工程机械的大型旋转装置 1回转支承的性能特点和结构形式 通常，回转支承主要由内圈，外圈，滚动体，隔离块，密封装置和润滑脂组成。回转支承的外座圈通过螺栓与转盘连接，内座圈通过螺栓连接。回转支承结构的形式是：根据滚动体的结构分为球，滚子和球节；根据滚动体的排数结构分为单排，双摇D排式；根据滚道的结构分为曲面（弧形），根据平面和钢丝滚道的传动形式分为外齿，内齿和无齿。 如何选择回转支承 按结构分为四个系列： 单列四点接触球型（01系列），结构轻巧，钢圈与圆形滚动轨迹四点接触，可同时承受轴向力，倾覆力矩和径向力 双排球型（02系列），按上下两排球分为上排和下排两排，上排的球比下排的球大，所以上排的球负荷大，下排排球载荷小，可承受较大的倾覆力矩和轴向载荷，接触角设为90°，可自由移动 [...]
回转轴承小齿轮的选择
设计小齿轮齿时，重要参数之一是模数。齿轮的咬合会产生咬合的脉动，这是由于齿轮齿变形的弹性变形引起的。作为设计齿轮的基本参数之一，齿轮的模量（如果很大）（也就是说，齿轮的尺寸很大）具有相对较大的负载能力。作为参数的模量与齿轮齿的弯曲程度成反比。如果需要增加模数，则意味着必须增加齿轮齿的刚度。这可以确保在咬合驱动时齿轮齿的弹性变形不会太大。这大大减小了齿轮齿的冲击。从这个角度来看，最好适当地增加模量。 然而，在制造齿轮齿时，误差也与模量成正相关。如果模量增加，则齿形和齿间距的误差也会变大。此刻，咬人的声音也变大了。 因此，在选择模数时，必须考虑具体情况。齿轮的直径与模数恒定时的齿数成正比，因此，齿数的变化也会改变齿轮齿的弯曲量和弹性刚度：声源产生的噪声不仅是与振动源的能量有关，但也与辐射面积的大小有关，如果辐射面积增加，辐射功率也会增加。 因此增加齿轮齿的直径也将增加噪音的辐射面积。这将极大地影响齿轮噪声的有效控制。因此，在设计时，只要轮齿的刚度在允许范围内，就应使轮齿数和模数尽可能小。我们也可以合理地选择材料，并结合特殊的热处理，以增加齿轮的齿强度。通过这种方式，我们可以减小齿轮齿的直径并减少齿轮齿的噪音。 [...]
塔吊回转支承的维修与保养
介绍 塔式起重机在工程机械行业中起着重要的作用，并且在人们的日常生活中也经常使用，这似乎是不可逆转的趋势。塔式起重机使用单排四点接触球式回转支承（01系列）和双排球式回转支承，Dia。1000mm-2000mm，1250mm和1064mm均为标准配置。 回转支承分为两种：底部旋转和顶部旋转。顶级安装在应用程序中相对常见。除塔架外，其余结构均安装在回转支承的上部。这种安装的优点是塔架是固定的，塔架是固定的。下部结构简单，千斤顶和增设接头操作方便。缺点是，随着高度的增加，塔式起重机的重心相应地上升，这反过来很容易实现风的稳定性。底部摆动塔式起重机安装的优点是降低重心，稳定性好以及后期维护方便。缺点是技术要求严格并且安装高度受到限制。 塔式起重机回转支承的维护和保养说明 在安装之前，请确保塔式起重机支撑能够消除应力，以减少回转轴承的变形。安装时，必须清洁支架和回转轴承的接触面，以清除碎屑和毛刺。 塔式起重机继续工作8个班次时，应将润滑脂重新涂在回转轴承和小齿轮网上。 为了保证螺栓工作的可靠性，避免螺栓预紧力不足，要注意检查螺栓的预紧力。 [...]
回转支承轴承软带安装技巧
转盘轴承的滚道通常需要热处理。通常的过程是：锻造→粗加工→机加工→精加工→滚道表面淬火→滚道表面铣削等过程。在滚道中，火焰表面淬火将形成一个软区。所谓的“软区”是未进行热处理的区域。热处理不可避免地会形成软区。在最后的热处理过程中，由于回转支承的滚道直径较大，通常我们采用火焰表面淬火处理。这是通过使用乙炔来加热需要淬火的工件表面。加热后，表面应立即淬火。加热火焰喷枪与水喷枪一起安装。拖把同时在工件的圆周上一起循环移动。当运动接近360度时，请立即停止加热和冷却。这意味着在加热和喷水的圆形区域中没有重叠。如果在圆形区域发生重叠（圆上的热处理角度大于360度），则会在工件中产生裂纹。沿切线的未处理区域的宽度通常为15毫米。这15毫米的区域在转盘轴承中称为“软区”。通常情况下，在制造工件时，在存在软区的情况下，会有一个钢字“ S”标记软区的特定位置。所有普通产品都有这个非常重要的标志。本质上，软区安装位置的要求是提高轴承的使用寿命。从最终用户和制造商的角度来看，最好正确地安装软区。因此，回转支承的制造商应正确，准确地标记软区的位置。回转支承的安装者应相应地安装回转支承的软区。由于不可避免地会在回转支承中出现软区，因此转盘轴承的使用者必须合理地安装该软区，以延长回转支承的使用寿命。通常，应将软区安装在最小加载位置。通常，旋转设备的上环软区安装在垂直于俯仰旋转表面的投影线的位置，例如，装载机或堆叠旋转设备的上环软区应安装在垂直于俯仰旋转面的位置。悬臂中心线切过旋转中心，即悬臂的左侧或右侧面向旋转中心的90度位置。在通常的机械设计中，软区不会承受最大的力。旋转设备下环软区的安装位置应根据设备的重心和旋转角度范围确定。如果左右旋转角度为100度，则旋转部分上方的最大重心位置在前方，建议将下环软区安装在后部，即180度位置。如果旋转上方的重心改变位置在前后位置相等，则下环软区的角度位置可以任意安装。
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回转支承轴承噪音
噪音通常是由灰尘和破损引起的： 测尘方法 回转支承中有灰尘和其他异物，所谓的带有非周期性振动的发声是发声的，振动和噪声的大小不确定，也可能有或没有。 扬尘的控制方法：改进回转支承的清洗方法，重新组装前，严格清洗轴承，轴，座孔及配套零件；去除润滑剂中的异物；更换轴承密封件；避免使用杂质材料或嵌入有异物的塑料笼子。 破音的控制方法 如果回转支承的滚动表面有裂纹，压痕或生锈，则会出现周期性的振动和噪音，例如铆钉铆钉，其周期可能是固定的，但大多数与转速具有一定的对应关系。疤痕将继续在渠道上。发生时，钢球上会出现划痕，并且噪音会因安装和润滑条件而异。这种噪声控制方法是：在安装过程中不能碰到轴承，将轴承与轴组装后再安装到轴承座中以防止轴承倾斜；防止轴承生锈，并在运输过程中防止震动。避免使用高粘度油脂。 润滑因素引起的噪音及对策 润滑剂的选择错误，润滑剂不足或老化的润滑脂会引起回转支承的振动和噪音，这种噪音没有规律性。在这种情况下，仅使用合适的润滑剂，调整润滑剂的量，延长润滑剂的使用寿命，并注意更新周期。 与主机有关的噪声及其对策 这种噪声不是由轴承引起的，因此仅从轴承中查找原因是无效的。应该充分注意主机，并在必要时改善主机的性能。现在，我们主要描述电动机中的嗡嗡声和框架共振声。电动机的蜂鸣声及其对策电动机轴的轴向振动会引起大量高频噪声–蜂鸣声，其频率与轴向振动频率相同，可以恒定或可变。防止蜂鸣器的方法与防止轴向振动的方法相同。B轴承架的共鸣声及其对策当外圈质量的轴向固有振动引起轴承架的轴向弯曲固有振动时，会产生称为共鸣声的噪声。
回转轴承保持架介绍
对于球形回转支承，通常使用垫片来消除滚珠之间的摩擦。可以时不时地将一个较小直径的球放入。球与滚道之间的接触和摩擦远低于全球型。长期使用后不会出现这种结构的支撑。同样的原理也可以用于滚子轴承。例如，较小直径的间隔物可用于分离垂直的辊行。 由于球型旋转条件的优势，摩擦力不如保持架回转支承的保持架的回转轴承均匀，而是比全填充球型小得多且均匀。轴承起摆动的作用，在挖掘机和起重机应用中被左右旋转交叉，摩擦力非常均匀且很小。带尼龙垫片的球型或滚子型的特点是简单，经济。球或滚子的直径应比尼龙垫片的直径略小，但这种差异不应由目视表辨别。这种间隔元件的唯一缺点是，只有一半的滚珠（滚子）可以安装在滚道上，而负载能力是整个滚珠（柱）支撑的一半。 为了消除产品缺陷，我们可以选择钢制保持架，以便将滚道上80％的空间填充到钢球中，这比以前增加了60％的加载力矩。与金属紧密接触的新结构导致比以前更大的摩擦。
回转支承轴承的选型
回转支承是切削机构所需的重要的力传递部件，该切削机构使两个机械部件相对旋转，并承受轴向力和倾覆力矩径向力。它的主要作用是承受传递力和传递力，使机械零件的两个零件相对于圆周旋转，它适用于各种不同的机构，不同的旋转工作状态，是机械的基本零件，用途广泛用于各种工程机械的大型旋转装置 1回转支承的性能特点和结构形式 通常，回转支承主要由内圈，外圈，滚动体，隔离块，密封装置和润滑脂组成。回转支承的外座圈通过螺栓与转盘连接，内座圈通过螺栓连接。回转支承结构的形式是：根据滚动体的结构分为球，滚子和球节；根据滚动体的排数结构分为单排，双摇D排式；根据滚道的结构分为曲面（弧形），根据平面和钢丝滚道的传动形式分为外齿，内齿和无齿。 如何选择回转支承 按结构分为四个系列： 单列四点接触球型（01系列），结构轻巧，钢圈与圆形滚动轨迹四点接触，可同时承受轴向力，倾覆力矩和径向力 双排球型（02系列），按上下两排球分为上排和下排两排，上排的球比下排的球大，所以上排的球负荷大，下排排球载荷小，可承受较大的倾覆力矩和轴向载荷，接触角设为90°，可自由移动 单列交叉滚子类型（11系列），滚动体为具有90°交叉布置的圆柱或圆锥形状，其为平面滚道，通常为45°接触角。相邻滚道的滚子在轴线上交叉布置，径向载荷，轴向载荷和倾覆力矩可以沿轴线在不同方向上传递 三排滚子式（13系列）与双排球式回转支承相似，主传动径向载荷在千分之一的中间，其垂直成千上万的滚子负荷大，直线填充大型旋转设备–通常使用三排滚子类型。 回转支承的选择 对于应用中，最常见的回转支承类型四点比较分析，计算，滚道直径和截面结构的尺寸相似，交叉滚子型动态轴承能力较高，静态轴承能力较高，四点接触球三列滚子式综合承载能力最高，双列承载能力低对比技术经济性对比分析，采用以下指标： 技术性能指标aG = MM / 经济指标aE = S / M 标记：M是回转支承承受的最大倾覆力矩；W是回转支承的自重；S是回转支承的制造价格。 通过对生产中使用的近500种不同规格的回转支承的aG值进行计算和分析，得出以下结论：单位自重的容许负载转矩，当滚道直径D小时，交叉滚子结构为最坏的情况是，单排四点接触结构更好。当滚道直径D大为1.7m时，三排滚子结构是最好的
回转轴承小齿轮的选择
设计小齿轮齿时，重要参数之一是模数。齿轮的咬合会产生咬合的脉动，这是由于齿轮齿变形的弹性变形引起的。作为设计齿轮的基本参数之一，齿轮的模量（如果很大）（也就是说，齿轮的尺寸很大）具有相对较大的负载能力。作为参数的模量与齿轮齿的弯曲程度成反比。如果需要增加模数，则意味着必须增加齿轮齿的刚度。这可以确保在咬合驱动时齿轮齿的弹性变形不会太大。这大大减小了齿轮齿的冲击。从这个角度来看，最好适当地增加模量。 然而，在制造齿轮齿时，误差也与模量成正相关。如果模量增加，则齿形和齿间距的误差也会变大。此刻，咬人的声音也变大了。 因此，在选择模数时，必须考虑具体情况。齿轮的直径与模数恒定时的齿数成正比，因此，齿数的变化也会改变齿轮齿的弯曲量和弹性刚度：声源产生的噪声不仅是与振动源的能量有关，但也与辐射面积的大小有关，如果辐射面积增加，辐射功率也会增加。 因此增加齿轮齿的直径也将增加噪音的辐射面积。这将极大地影响齿轮噪声的有效控制。因此，在设计时，只要轮齿的刚度在允许范围内，就应使轮齿数和模数尽可能小。我们也可以合理地选择材料，并结合特殊的热处理，以增加齿轮的齿强度。通过这种方式，我们可以减小齿轮齿的直径并减少齿轮齿的噪音。
塔吊回转支承的维修与保养
介绍 塔式起重机在工程机械行业中起着重要的作用，并且在人们的日常生活中也经常使用，这似乎是不可逆转的趋势。塔式起重机使用单排四点接触球式回转支承（01系列）和双排球式回转支承，Dia。1000mm-2000mm，1250mm和1064mm均为标准配置。 回转支承分为两种：底部旋转和顶部旋转。顶级安装在应用程序中相对常见。除塔架外，其余结构均安装在回转支承的上部。这种安装的优点是塔架是固定的，塔架是固定的。下部结构简单，千斤顶和增设接头操作方便。缺点是，随着高度的增加，塔式起重机的重心相应地上升，这反过来很容易实现风的稳定性。底部摆动塔式起重机安装的优点是降低重心，稳定性好以及后期维护方便。缺点是技术要求严格并且安装高度受到限制。 塔式起重机回转支承的维护和保养说明 在安装之前，请确保塔式起重机支撑能够消除应力，以减少回转轴承的变形。安装时，必须清洁支架和回转轴承的接触面，以清除碎屑和毛刺。 塔式起重机继续工作8个班次时，应将润滑脂重新涂在回转轴承和小齿轮网上。 为了保证螺栓工作的可靠性，避免螺栓预紧力不足，要注意检查螺栓的预紧力。 注意噪声的变化和旋转电阻转矩的变化。如有异常，应立即关闭进行检查，以免造成不必要的损失。 用高强度螺栓和螺母连接塔吊回转支承，交叉拧紧以保持平衡；用双螺母拧紧并防止松动 在完全拧紧螺栓之前，应检查小齿轮与齿轮之间的啮合。啮合条件应满足齿轮精度的要求。
回转支承轴承软带安装技巧
转盘轴承的滚道通常需要热处理。通常的过程是：锻造→粗加工→机加工→精加工→滚道表面淬火→滚道表面铣削等过程。在滚道中，火焰表面淬火将形成一个软区。所谓的“软区”是未进行热处理的区域。热处理不可避免地会形成软区。在最后的热处理过程中，由于回转支承的滚道直径较大，通常我们采用火焰表面淬火处理。这是通过使用乙炔来加热需要淬火的工件表面。加热后，表面应立即淬火。加热火焰喷枪与水喷枪一起安装。拖把同时在工件的圆周上一起循环移动。当运动接近360度时，请立即停止加热和冷却。这意味着在加热和喷水的圆形区域中没有重叠。如果在圆形区域发生重叠（圆上的热处理角度大于360度），则会在工件中产生裂纹。沿切线的未处理区域的宽度通常为15毫米。这15毫米的区域在转盘轴承中称为“软区”。通常情况下，在制造工件时，在存在软区的情况下，会有一个钢字“ S”标记软区的特定位置。所有普通产品都有这个非常重要的标志。本质上，软区安装位置的要求是提高轴承的使用寿命。从最终用户和制造商的角度来看，最好正确地安装软区。因此，回转支承的制造商应正确，准确地标记软区的位置。回转支承的安装者应相应地安装回转支承的软区。由于不可避免地会在回转支承中出现软区，因此转盘轴承的使用者必须合理地安装该软区，以延长回转支承的使用寿命。通常，应将软区安装在最小加载位置。通常，旋转设备的上环软区安装在垂直于俯仰旋转表面的投影线的位置，例如，装载机或堆叠旋转设备的上环软区应安装在垂直于俯仰旋转面的位置。悬臂中心线切过旋转中心，即悬臂的左侧或右侧面向旋转中心的90度位置。在通常的机械设计中，软区不会承受最大的力。旋转设备下环软区的安装位置应根据设备的重心和旋转角度范围确定。如果左右旋转角度为100度，则旋转部分上方的最大重心位置在前方，建议将下环软区安装在后部，即180度位置。如果旋转上方的重心改变位置在前后位置相等，则下环软区的角度位置可以任意安装。
